製冷設備係統安裝後進行清理的原因是：製冷設備係統在係統安裝或維修過程中，其內部難免有焊渣、鐵鏽、氧化皮等雜質殘留在係統內，如果不加清除幹淨，製冷裝置在運行時，雜質會使閥門閥芯受損；雜質經過汽缸，會使汽缸的鏡麵“拉毛”;雜質經過膨脹閥、毛細管和過濾器等處，會發生堵塞故障。殘留在係統內汙物與製冷劑、潤滑油發生化學反應還會導致腐蝕。因此，中小型製冷係統在完成係統維修後，為防止異物殘存在係統內部，應進行清理操作

　　製冷係統安裝後進行清理的方法是：分段進行製冷係統的清理。程序是先清製冷係統高壓部分汙垢，再清製冷係統低壓部分的汙垢。製冷係統的排口應分別選擇在各段的最低點，每段的排汙口應事先用絲將木塞拴牢具體操作步驟如下。

　　第一步是將壓縮機高壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好，把幹燥過濾器從係統上拆下，打開氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹係統的高壓段，待充壓至0.6MPa表壓以後，停止充氣。然後將木塞迅速拔去，利用高速氣流將係統中的汙物排出。並用一張白紙放在出氣口檢測有無汙物。視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體衝出之汙物已無，可停止清理。

第二步是將壓縮機低壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好仍用千燥過濾器接口為檢測口，打開氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹係統的低壓段，仍用白紙放在出氣口檢測有無汙物，確認無汙物後，清理過程結束小型冷庫製冷係統在完成係統清理後，應進行壓力試漏工作。方法是在壓縮機高壓截止閥的備用孔道上，裝一隻量程為0~2.5MPa壓力表；在壓縮機低壓截止閥的多用孔道上，裝一隻量程為-0.1~1.6MPa壓力表。