製冷壓縮機非正常停機一般是事故停機，主要有以下幾種狀況，每種狀況的處理方法不相同，要根據現場狀況進行調控。
1、忽然停電停機
假如製冷壓縮機運轉時忽然停電，應先切斷電源開關，並立即將壓縮機的吸氣閥、排氣閥封閉，一起封閉供液閥門，中止向蒸發器供液，避免下次發動機器時，因蒸發器液體過多而產生濕壓縮。
2、忽然停水停機，

假如冷卻水忽然中斷，應立即切斷電源，中止製冷壓縮機運轉，避免冷凝器壓力過高。壓縮機停機後，應立即封閉壓縮機的吸、排氣閥和有關供液閥，待查明原因、消除毛病、恢複供水後再發動。
3、製冷壓縮機毛病停機
在運轉中，由於壓縮機某零部件損壞而急需停機時，假如時刻答應，則可按正常停機操作。若狀況緊急，則要切斷電動機電源，再封閉吸、排氣閥和有關供液閥。若製冷設備跑氨或許製冷壓縮機產生嚴峻毛病時，應切斷車間電源，穿戴防毒服裝和麵具進行搶修。此時應敞開全部排風扇，必要時可用水淋澆漏氨部位，以利搶修。
4、遇火警停機
若相鄰的建築物產生火災危及製冷體係的安全，應切斷電源，並敏捷翻開儲液器、冷凝器、氨油分離器、蒸發器各排液閥，敏捷翻開緊急泄氨器及其水閥，使體係的氨液會集在緊急卸氨出口排出，並被很多的水所稀釋，避免火災蔓延引起爆炸。
5、濕行程停機
在運轉中，假如製冷壓縮機產生了濕行程，應根據其嚴峻程度別離處理。對輕微的濕行程，應關小或封閉吸氣閥或膨脹閥。對較嚴峻的濕行程，應立即停機，封閉吸氣閥、膨脹閥。產生嚴峻的濕行程後，應放掉曲軸箱中製冷劑，或利用其它製冷要升級，抽出曲軸箱內和氣缸中的製冷劑，一起替換潤滑油，經抽真空、試壓檢漏後，方可發動試機。